콘크리트 혼합 플랜트의 간략한 소개

도시 건설의 발전으로 콘크리트 혼합 공장은 혼합, 운송 및 주입 기계의 결합 작동을 실현하는 데 큰 이점이 있습니다. 현재 시장에는 다양한 종류의 콘크리트 혼합 플랜트 장비가 있으며 주요 차이점은 공급 방법과 전원입니다. 여기에서 우리는 당신에게 자세한 소개를 제공합니다.

(1) 생산 공정에 따라 단일 단계 유형과 이중 단계 유형으로 나눌 수 있습니다. 1단 콘크리트 믹싱 장비는 대부분 믹싱 빌딩의 형태로 일반적으로 콘크리트 믹싱 플랜트라고 합니다. 그 장점은 장비가 일반적으로 완전히 밀폐되어 있다는 것입니다. 따라서 외부 기후 조건의 영향을받지 않고 공정이 합리적이며 생산 효율이 높지만 플랜트 설치에 대한 요구 사항이 높고 일회성 투자가 큽니다. 더블 데크 콘크리트 믹싱 플랜트는 주로 콘크리트 믹싱 플랜트라고 불리는 믹싱 플랜트의 형태로, 재료(주로 골재)를 먼저 저장고로 들어 올린 다음 별도로 축적 및 측정한 다음 두 번 들어 올려야 합니다. 즉, 컨베이어 벨트 또는 리프팅 버킷을 사용하여 믹서로 들어 올립니다. 이 구조의 장점은 구조 높이가 낮고 투자가 적지만 2차 리프팅 공정으로 인해 생산 효율이 크게 떨어집니다. 단일 단계와 이중 단계 사이에는 다른 종류의 혼합 장비가 있습니다. 집계 측정 프로세스는 프로세스가 종료된 후 발생합니다.

믹서 위의 저장 호퍼에서 호퍼 도어를 열어 골재 이송 프로그램 명령을 받은 후 골재를 믹서로 이송한다. 이 경우 서로 다른 배치의 골재를 동시에 이송 및 계량할 수 있어 생산 효율이 크게 향상됩니다.

믹서 위의 저장 호퍼에서 골재 이송을 위한 프로그램 명령을 받은 후 호퍼 도어를 열어 골재를 믹서로 이송합니다. 이 경우 전후에 다른 배치의 골재를 동시에 운반하고 계량할 수 있어 생산 효율성이 크게 향상됩니다.

(2) 현장 설치 및 취급 방법에 따라 고정식, 이동식 및 해체식으로 구분할 수 있습니다. 고정 혼합 장비는 생산 능력이 크고 주로 레미콘 공장에서 사용되는 대형 혼합 장비입니다. 모바일 믹싱 플랜트에는 보행 장비가 장착되어 있으며 주요 작업 부품은 섀시에 설치되어있어 언제든지 이동성이 좋으며 도로 및 교량과 같은 일부 임시 프로젝트에 적합합니다. 분해된 믹싱 플랜트는 여러 개의 대형 부품으로 조립되어 짧은 시간에 조립 및 분해가 가능하며 건설 현장으로 운반됩니다.

(3) 작동 형태에 따라 순환형과 연속형으로 나눌 수 있습니다. 주기적 혼합 장비의 재료 공급 링크, 혼합 공정 및 배출 공정은 현재 혼합 플랜트의 일반적인 형태인 배치로 수행됩니다.

연속 혼합 장비의 재료 공급 링크, 혼합 공정 및 배출 공정은 연속적이므로 배출 콘크리트의 품질을 보장하기 위해 계량 장비를 갖추어야합니다.

(4) 작동 모드에 따라 수동, 반자동 및 완전 자동으로 나눌 수 있습니다. 과거 건설현장에서 사용되는 단순혼합설비는 일반적으로 수동조작 콘크리트 배합설비였으나 현재는 건설현장에서 사용되는 콘크리트 배합설비 및 배합설비는 반자동 또는 전자동 배합설비로 되어 있다.

5) 생산 능력 및 자동화 정도에 따라 대형, 중형 및 소형 콘크리트 혼합 공장으로 나눌 수 있습니다. 대형 콘크리트 혼합 공장은 주로 상업용 콘크리트 공장과 콘크리트 공장의 콘크리트 혼합 건물에 사용되며 생산 효율은 최대 100~120m/h이며 모두 컴퓨터와 고도의 자동화로 제어됩니다. 중형 콘크리트 혼합 설비는 주로 중소 건설 프로젝트 및 도로 건설 프로젝트에서 현장에서 사용되는 다양한 콘크리트 혼합 공장을 말하며 생산 능력은 일반적으로 60~100m3/h입니다. 소형 콘크리트 혼합 장비는 주로 분산 타설에 적합한 단순한 단일 플랜트를 말하며 생산성은 일반적으로 20m3/h 미만입니다. 일반적인 제어 방법은 프로그램 제어와 수동 제어입니다.