콘크리트 혼합 플랜트의 녹을 처리하는 방법은 무엇입니까?

콘크리트 믹싱플랜트 녹발생 상황과 대처방법

 기계, 특히 옥외 작업 기계와 같은 기계의 경우 작업 환경과 결합하면 콘크리트 혼합 공장과 같은 녹 문제를 필연적으로 피할 수 있습니다. 관련 소개를 다룰 때 콘크리트 믹싱 플랜트가 녹슬어 보이는 것에 대해 계속해서 소개하겠습니다. 참고할 수 있기를 바랍니다!

콘크리트 혼합 플랜트의 녹 원인은 다음과 같습니다.

 우선, 콘크리트 혼합 공장은 자체 철골 구조와 콘크리트 생산 작업의 특성으로 인해 부식성이 있습니다.

 둘째, 야외 바람과 비 속에서 매일 콘크리트 혼합 공장을 사용하는 경우 콘크리트 혼합 공장 부식 문제에주의를 기울이지 않으면 일정 기간 동안 사용하면 사전에 녹 부식이 발생하지 않고 사전에 방지할 수 없습니다. 식물 녹 부식 혼합 문제는 탱크 녹 벗겨짐 껍질 얇아짐, 베어링 재료의 무게로 인해 위험에 처한 사람의 주변 환경 무게 감소, AN 가득 등 많은 심각한 결과를 가져올 수 있습니다. 또한 콘크리트 품질이 표준에 미치지 못하는 원인이 됩니다. 전체 스테이션의 효율성이 감소하는 등의 현상이 발생합니다.

그러므로 녹슨 콘크리트 믹싱 플랜트의 문제에 직면했을 때 우리는 녹슨 콘크리트 믹싱 플랜트의 문제를 해결하기 위한 합리적인 방법을 취해야 합니다.

 첫째, 공사 전에 용접 슬래그, 버, 녹, 기름 등을 깨끗이 청소해야 하며 특히 시멘트 탱크를 깨끗이 청소해야 합니다.

 둘째, 콘크리트 믹싱 플랜트의 철골 표면을 투척 녹 제거, 손 및 전동 공구 녹 제거 등으로 처리할 수 있다.

 셋째, 강철 표면에는 눈에 보이는 그리스와 먼지가 없어야 하며, 잘 접착되지 않은 산화 피막, 녹 및 페인트 층이 없어야 합니다. 표면은 금속의 원래 모습을 드러내야 하며, 재녹는 등이 없어야 합니다. .

넷째, 혼합 공장의 표면이 처리되었으므로 다시 오염되어서는 안 됩니다. 2차 오염이 발생한 경우 표면 처리를 다시 수행해야 하며 탱크 풀뿌리 수준을 처리한 후 적시에 브러싱해야 합니다. 바닥층에서 문제는 시간이 5시간을 넘지 않아야 하며 브러시 스프레이 균일성과 누락이 없어야 한다는 요구 사항입니다. 현재 에폭시 수지는 시장에서 보다 경제적인 부식 방지 재료입니다.