콘크리트 혼합 플랜트 생산 라인에서 대기 빈을 설정하면 어떤 이점이 있습니까?

콘크리트 혼합 플랜트 생산 라인에서 대기 빈을 설정하면 어떤 이점이 있습니까?

  요즘 대부분의 콘크리트 혼합 공장 생산 라인은 대기 쓰레기통으로 설정되어 있으므로 콘크리트 혼합 공장 생산 라인에 대기 쓰레기통을 설치하면 어떤 이점이 있습니까? 한 번 살펴보겠습니다.

혼합 기계를 보호하십시오

  혼합 샤프트를 보호하기 위해 우리의 혼합 공장은 일반적으로 보조 혼합 기술을 채택하여 골재가 빈에서 기다린 다음 분말이 물과 혼합 된 후 골재에 넣을 수 있습니다. 콘크리트 믹서의 내부 두 혼합 샤프트 때문에, 혼합 샤프트는 측면 암과 혼합 블레이드를 혼합하고, 골재가 믹서, 믹서 블레이드, 혼합 측면 암 충격에 직접 들어가면 혼합 블레이드 비 작동 마모가 가속화되어 콘크리트 믹서의 수명을 단축시킵니다.

생산 효율성 향상

  중간 빈을 가진 콘크리트 혼합 공장 생산 라인은 주로 골재 배치 효율이 분말 및 물 배치 작업의 효율성보다 때로는 높기 때문에 분말 및 물 배치 작업을 기다리는 전이 빈의 사용으로 인해 발생합니다. 그것은 일반적으로 대형 혼합 식물에서 사용됩니다. 작은 혼합 공장이 호퍼 엘리베이터를 사용하는 경우 중간 빈이 없으며 골재는 상승 호퍼에서 기다릴 수 있습니다. 동시에, 골재가 무겁기 때문에, 그것은 바닥에 가라 앉을 것입니다. 이때, 골재를 먼저 넣으면 콘크리트가 고르게 혼합되는 것은 좋지 않다. 혼합주기를 연장하고 혼합 효율을 늦출 것입니다. 이때 분말을 먼저 넣고 물을 넣으면 골재와 혼합하고 저어주는 것이 실제로 유익하며, 이는 결국 혼합 효율을 향상시킵니다.