상업용 콘크리트 혼합 공장

  상업용 콘크리트 혼합 공장은 혼합 시스템, 골재 공급 시스템, 분말 저장 시스템, 계량 시스템, 제어 시스템 및 외부 장비로 구성됩니다.

혼합 시스템

  혼합 시스템은 혼합 방법에 따라 강제 혼합과 자체 낙하 혼합으로 나뉩니다. 강제 혼합기는 유동성, 반건조 경도 및 건식 경도와 같은 다양한 종류의 콘크리트를 혼합 할 수있는 국내외 혼합 공장의 주류입니다. 자체 낙하 믹서는 주로 액체 콘크리트를 혼합하며 혼합 식물에는 거의 사용되지 않습니다. 강제 혼합기는 구조 형태에 따라 스핀들 유성 혼합기, 단일 수평 샤프트 믹서 및 이중 수평 샤프트 믹서로 나뉩니다. 그 중에서도 이중 수평 샤프트 강제 믹서는 전반적인 성능이 가장 뛰어납니다.

골재 공급 시스템

  골재 공급 시스템은 골재 저장함, 골재 계량 호퍼 및 골재 운반의 세 부분으로 구성됩니다.

  골재 운반 : 혼합 공장에서 골재 운반의 두 가지 방법이 있습니다 : 호퍼 운반과 벨트 운반. 호퍼 리프팅의 장점은 작은 설치 공간과 간단한 구조입니다. 벨트 운반의 장점은 큰 운반 거리, 고효율 및 낮은 고장률입니다. 벨트 운반은 주로 골재 저장 쓰레기통과 식물을 혼합하는 데 사용되므로 혼합 공장의 생산성이 향상됩니다.

  분말 운반 : 콘크리트에 사용할 수있는 주요 분말은 시멘트, 플라이 애쉬 및 미네랄 파우더입니다. 일반적으로 사용되는 분말 이송 방법은 스크류 컨베이어 이송이며 대형 혼합 플랜트는 공압 이송 및 스크레이퍼 이송을 사용합니다. 스크류 운반의 장점은 간단한 구조, 저렴한 비용 및 신뢰할 수있는 사용입니다.

  액체 재료 운반 : 주로 물 펌프에 의해 각각 운반되는 물과 액체 혼화제를 말합니다.

계량 시스템

  계량 시스템은 콘크리트의 품질과 콘크리트 생산 비용에 영향을 미치는 핵심 구성 요소로, 주로 골재 계량, 분말 계량 및 액체 계량의 세 부분으로 나뉩니다. 일반적으로 시간당 20 입방 미터 미만의 혼합 공장은 중첩 계량 방법, 즉 골재 (모래 및 돌)에 대해 하나의 스케일, 시멘트 및 플라이 애쉬에 대해 하나의 스케일, 물 및 액체 혼화제를 위해 별도의 계량 방법을 채택 한 다음 액체 혼화제를 물 계량 호퍼에 넣어 사전 혼합합니다. 시간당 50 입방 미터 이상의 혼합 공장에서는 각 재료를 독립적으로 칭량하고 모든 계량은 전자 저울과 마이크로 컴퓨터로 제어됩니다. 골재의 칭량 정확도는 ≤2 %이며 시멘트, 분말, 물 및 혼화제의 칭량 정확도는 ≤1 %입니다.

제어 시스템

  혼합 공장의 제어 시스템은 전체 장비 세트의 중추 신경입니다. 제어 시스템은 사용자의 다양한 요구 사항과 혼합 공장의 크기에 따라 다양한 기능과 구성을 가지고 있습니다. 일반적으로 건설 현장에서 사용할 수있는 작은 혼합 플랜트의 제어 시스템은 더 간단하지만 대형 혼합 플랜트의 시스템은 상대적으로 복잡합니다.

지원 장비

  물 회로, 공기 회로, 사일로