상업용 콘크리트 혼합 플랜트 생산 공정의 시스템 운영 단계

상업용 콘크리트 혼합 플랜트 생산 공정의 시스템 운영 단계

콘크리트 혼합 공장은 골재 배치, 골재 공급, 분말 저장, 분말 공급, 물 혼화 파이프 라인, 일괄 처리 및 배출 시스템, 혼합 및 배출 시스템, 공기 시스템, 제어 및 기타 시스템 및 구조 구성 요소로 구성되며, 좋은 생산을하고 싶고, 특정 생산 공정이 필수적이라는 것을 이해하고, 오늘날 상업용 콘크리트 혼합 플랜트 시스템 운영 단계의 생산 공정을 공유하고, 보러 오세요.

상업적 생산 공정의 시스템 운영 단계.

1. 골재 배치 시스템

  골재 배치 시스템은 모래와 돌 및 기타 골재 저장, 계량 출력 및 기타 기능을 하나로 묶는 집합입니다. 일반적으로 저장 호퍼와 계량 호퍼 구성이 있습니다.

  콘크리트 그라데이션의 생산으로 인해 다릅니다. 보관 호퍼는 3 호퍼, 4 호퍼, 5 호퍼 등으로 설정할 수 있습니다. 일반적으로 4 개의 버킷이 있습니다. 다양한 등급의 집계 스토리지에 적응할 수 있습니다. 호퍼의 용량은 일반적으로 스테이션의 생산 능력에 달려 있습니다. 저장 호퍼 방전은 공압 제어 도어 개방 방법을 채택합니다.

  집계 측정은 측정 방법에 따라 구별됩니다. 모래, 돌 수직 측정 및 누적 측정의 두 가지 종류가 있습니다. 서있는 계량은 각 저장 호퍼 계량 호퍼 아래에 설치되며 악어 계산을 마친 후 계량 호퍼의 공압 도어를 엽니 다. 골재는 아래의 수평 벨트 기계로 떨어집니다. 그것은 수평 벨트 기계에 의해 출력됩니다. 누적 측광은 스프링 스톨없이 수평 벨트 기계에 있고 벨트는 계량 트로프를 형성하고, 골재는 벨트 기계와 함께 계량 트로프에 낙하하여 누적 계량을 완료합니다. 두 종류의 측정 방법 모두 전자 계량 형태를 채택하고 동적 측정 정확도는 표준 사양 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.

  골재 공급은 계량 완료 후 골재를 믹서 내로 보내는 것이다. 일반적으로 벨트 컨베이어를 통해. 버킷 엘리베이터를 당길 수도 있습니다. 벨트 기계의 벨트 유형은 일반적으로 선택할 사이트 조건에 따라. 경사각이 22≤ 경우. 일반 벨트를 선택하십시오. 성향 22. a 30. 헤링본 얕은 패턴 벨트, 경사 300 a 60을 선택하십시오. 스커트 벨트를 선택하면 600보다 큰 각도를 사용하여 가축 호이스트를 당길 수 있습니다. 벨트 기계의 벨트 속도는 일반적으로 1.6m/s, 2.0 또는 2.5 as로 선택된다. 벨트 폭의 일반적인 사양은 650, 800, 10 (10, 1200ma 등)입니다. 경사 벨트 기계 운반 용량 Qmax (t & )는 수평 벨트 기계 Q. (kg / s) 요구 사항의 실제 출력 흐름을 충족시킬 수 있어야합니다.

  벨트 컨베이어 운반 용량의 허용 범위는 크고 혼합 기계의 다양한 사양에 적응할 수 있습니다. 그리고 벨트 기계에는 추가 보호 캐노피가 장착 될 수도 있습니다. 필요한 경우 유지 보수 및 수리를위한 복도를 완전히 동봉 할 수 있습니다.

3. 분말 물자 저장

  시멘트, 플라이 애쉬, 슬래그 분말 등과 같은 분말 원료는 분말 사일로(silo)에 저장된다. 분말 사일로는 100t, 200t, 300t 등을 위해 디자인될 수 있습니다. 분말 사일로의 용량은 또한 사용자의 요구 사항에 따라 설계되었습니다. 분말 사일로의 용량이 작을수록 혼합 공장이 지속적으로 콘크리트를 생산할 때 분말 공급 채널의 흐름에 대한 요구 사항이 높아집니다. 악어 쓰레기통의 수는 콘크리트에 필요한 분말의 종류에 따라 결정됩니다.

4. 분말 먹이기

  분말 공급은 시멘트, 플라이 애쉬 및 기타 분말을 해당 분말 칭량 호퍼에 공급하는 것입니다. 분말의 운반은 완전히 밀폐 된 캐비티에서 수행되어야합니다. 운반 된 재료의 환경 및 습기의 오염을 피하기 위해 널리 사용되는 0 자형 단면 스크류 컨베이어입니다. 그것의 케이싱은 이음새가 없는 강관으로 만들고, 일반적인 명세는 'p219, 'P273, 'p325, 등등이다. 케이싱 테일 입구는 유니버설 볼을 통해 파우더 빈 버터 플라이 밸브에 연결되며 헤드 콘센트는 캔버스 백을 통해 분말 계량 호퍼에 부드럽게 연결됩니다. 나선형의 길이는 14m를 초과해서는 안됩니다. 나선형의 상이한 전체 길이는 중간 단면을 대체함으로써 얻어질 수 있다. 더 긴 이송 거리는 나선형 릴레이를 통해 달성 될 수 있으며, 릴레이 나선형에 대해 두 개의 공급 포트가 설정됩니다.

5. 물, 혼화제 파이프라인

  물 혼화제 파이프라인은 물 및 액체 혼화제 공급 장치 및 파이프라인 성분을 포함하고, 파이프라인을 통해, 물 및 액체 혼화제는 역에 있는 대응하는 액체 계량 호퍼로 보내진다. 워터 펌프가있는 물 탱크는 일반적으로 엔지니어링 스테이션에서 구입합니다. 상업용 혼합 스테이션은 일반적으로 잠수 펌프 물 공급으로 자체 저장 탱크를 구축하고, 혼합 펌프는 부식 방지 펌프로 선택해야합니다. 급수 파이프 라인은 특히 펌프 배출 악어 및 물에 호스의 사용이 더 필요한 경우 수도관 수축 변형에서 펌프를 멈추지 않도록 네트워크 물 분기를 순환하도록 설정해야합니다. 워터 펌프와 내식성 펌프 배출 풍경은 혼합 스테이션 물 (혼화제) 요구 사항을 충족해야하며, 펌프 헤드는 물 (혼화제)의 높이보다 커야합니다.

6. 일괄 처리 및 하역 시스템

  이 시스템은 비율에 따라 콘크리트에 필요한 다양한 재료 (골재, 분말, 물, 혼화제 등)이며, 악어의 정확한 측정을 통해 믹서로 보내집니다. 현재, 혼합 플랜트 일괄 처리 측정과 전자 계량 측정. 일반적인 계량 호퍼는 세 가지 포인트 유형을 채택합니다. 계량 슬롯이있는 벨트 기계는 네 가지 포인트 유형을 채택하고 계량 호퍼 계량 값이 작으며 (예 : 액체 혼화제) 장력 또는 압력 센서를 선택하는 측정 장치의 설치 형태에 따라 원 포인트 유형을 사용할 수도 있습니다.

  복용량이 끝난 후. 재료 방출 신호를 수신한 후, 다양한 재료의 아크 게이트(버터플라이 밸브)가 차례로 열립니다. 재료는 하역 절차를 완료하기 위해 믹서로 보내집니다.

7. 혼합 및 배출 시스템

  혼합 시스템은 콘크리트 혼합 공장의 핵심 시스템입니다. 그것은 균질 콘크리트로 수신 된 다양한 재료를 혼합하는 믹서입니다. 믹서는 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다 : 혼합 원리에 따라 강제 형과 자체 낙하 유형. 강제 유형에서는 탱크가 움직이지 않습니다. 상기 혼합축이 회전하고, 상기 혼합베인이 상기 혼합암에 의해 구동되어 상기 혼합을 안내하는 탱크 내의 재료를 강제하는 단계; 자체 낙하 혼합 실린더가 회전하고 혼합 실린더에 설치된 혼합 베인의 도움으로 재료가 들어 올려지고 재료가 자체 중력에 의해 떨어지고 축 방향 누화가 생성됩니다. 혼합 효과를 얻을 수 있도록. 두 가지와 비교할 때, 강제 혼합 효과는 일반적으로 혼합물을 균질 콘크리트로 혼합하기 위해 혼합 시간의 30-60 초에 강합니다. 특별하거나 특별한 콘크리트를 준비 할 때 더 오랜 시간이 걸립니다. 자체 낙하 혼합 시간은 두 배 또는 더 길어야하며, 특수 콘크리트를 혼합하는 것은 어렵거나 불가능합니다. 동일한 혼합 용량에서, 믹서의 구동력은 자기 낙하 타입에 비해 강제 타입에 대해 더 크다. 해당 설비 및 배전 시설의 총 설치 전력은 증가하지만 작업주기가 짧아 콘크리트 단위 에너지 소비의 생산이 크게 증가하지 않습니다. 모든 요소의 포괄적 인 혼합 효율, 기능, 품질 및 에너지 소비. 혼합 공장은 강제 믹서를 호스트로 선택해야합니다. 골재 입경이 150ram 이상인 경우에만 분쇄석과 같이 자기낙하하는 혼합기보다 바람직하다.

8. 가스 회로 시스템

  공기 시스템에는 가마 압축기, 저장 탱크, 공기 공급 파이프 라인 및 가스 - 물 분리기, 오일 미스트, 감압 밸브, 전자기 가스 밸브 공기 액세서리, 믹서 배출 도어, 저장 빈 하단 도어, 계량 호퍼 하단 도어 또는 버터 플라이 밸브, 배출 호퍼 하단 도어 및 실린더 및 분말 사일로 아치 브레이크 장치의 스위칭 동작을 수행하는 기타 장치가 포함됩니다.

  실린더 및 기타 집행 구성 요소 사양 및 데이터 옵션에 따라 실린더 공기 공급 파이프 라인에 따라 공기 압축기 배기 볼륨의 기술 사양에는 가스 및 물 분리기 및 오일 미스트 장치가 장착되어야합니다. 아치 파괴 장치에 공기를 공급하는 파이프 라인에는 가스 - 물 분리기 및 감압 밸브가 장착되어 있어야하며 오일 미스트를 장착 할 수 없습니다. 감압 밸브의 압력은 약 0.2MPa입니다.

9. 구조

  메인 스테이션의 구조는 일괄 처리 레이어, 상위 행 프레임, 믹싱 레이어, 하단 행 프레임 등 위에서 아래로 나뉩니다. 주요 역 구조의 설계는 재료 무게, 자체 중량, 풍하중, 라이브 부하, 진동 계수 및 지진 강도 등을 고려해야합니다. 전체 혼합 스테이션은 혼합 스테이션의 먼지 유출을 방지 할 수있는 컬러 샌드위치 패널 또는 컬러 강판으로 둘러싸일 수 있습니다. 또한 열 보존 및 장식의 효과를 발휘할 수 있습니다.

10. 제어 시스템

  모든 제어는 제어실에 있습니다 (골재, 분말, 물 및 혼화제의 적재 및 배출에 대한 제어 및 모니터링 포함). 제어실은 컴퓨터 제어를 중심으로 한 중앙 집중식 제어 시스템을 채택하여 제어판의 제어실에서 콘크리트 생산의 전체 프로세스를 제어하고 관리 할 수 있습니다.